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    激光切割中遇到的問題和處理方法

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    激光切割中遇到的問題和處理方法

    發布日期:2020-11-17 作者: 點擊:

    激光切割是熱切割方法之一,利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。激光切割適用于切割厚度較大、尺寸較長的鋼板、碳鋼,在工業生產中得到了廣泛的應用。

    在各切割條件正常的情況下,切割碳鋼效果應是無毛刺,牽引線一致。但在實際過程中因操作調試不當,可能會出現以下問題,可參照進行排除、調整。

    1、底部的牽引線有很大的偏移,底部的切口更寬。

    可能原因(1)進給速率太高(2)激光功率太低(3)氣壓太低(4)焦點太高

    解決方法(1)減小進給速率(2)增加激光功率(3)加大氣壓(4)降低焦點

    2、底面上的毛刺類似熔渣,成點滴狀并容易除去

    可能原因(1)進給速率太高(2)氣壓太低(3)焦點太高

    解決方法(1)減小進給速率(2)加大氣壓(3)降低焦點

    3、連在一起的金屬毛刺可以作為一整塊被除去

    可能原因 焦點太高

    解決方法 降低焦點

    4、底面上的金屬毛刺很難除

    可能原因(1)進給速率太高(2)氣壓太低(3)氣體不純(4)焦點太高

    解決方法(1)減小進給速率(2)加大氣壓(3)使用更純的氣體(4)降低焦點

    5、只在板材切口處一邊上有毛刺

    可能原因(1)噴嘴對中不正確(2)噴嘴口有缺陷

    解決方法(1)對中噴嘴(2)換噴嘴

    6、材料從上面排出

    可能原因(1)功率太低(2)進給速率太高

    解決方法 出現此情況立即按暫停按鈕,以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上。然后增加功率,減小進給速率。

    7、工件未切透

    可能原因(1)加工氣體錯誤(N2)(2)進給速率太高(3)功率太低

    解決方法(1)出現此情況立即按暫停按鈕,以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上(2)使用氧氣作為加工氣體(3)減小進給速率增加功率

    8、切割表面不精密

    可能原因(1)氣壓太高(2)噴嘴損壞了(3)噴嘴直徑太大(4)材料不好

    解決方法(1)減小氣壓(2)更換噴嘴(3)安裝合適的噴嘴(4)使用表面平滑均勻的材料

    9、無毛刺,牽引線傾斜,切口在底部變得更狹窄

    可能原因 進給速率太高

    解決方法 減小進給速率

    10、切割表面紋路非常粗糙

    可能原因(1)焦點太高(2)氣壓太高(3)進給速率太低(4)材料太熱

    解決方法(1)降低焦點(2)減小氣壓(3)增加進給速率(4)冷卻材料

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    本文網址:http://www.dongbulightec.com/news/638.html

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