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    金屬中厚板激光切割的出現迎合了金屬加工市場的需要

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    金屬中厚板激光切割的出現迎合了金屬加工市場的需要

    發布日期:2021-09-09 作者: 點擊:

    鈑金加工

    金屬激光切割機的優勢已經毋庸置疑,因其加工效率高,質 量好,迎合了金屬加工市場的需要,涵蓋了各個金屬行業的產品加工;已逐漸成為市場新寵。

    激光切割主要用于切割碳鋼、硅鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、銅、不銹鋼激光切割等多種金屬材料的快速切割。

    而在中厚板金屬板材加工中,光纖激光切割機卻面臨著種種困境,一方面板材越厚所需要的激光切割機功率越大,設備價格越高,前期投入巨大;另一方面激光切割機加工金屬厚板中所出現的問題,也限制了它的使用效率。 面對這些問題,鈑金激光切割機的出現,為金屬厚板加工提供了更優方案和更多的可能性。

    其中金屬中厚板激光切割的難度:

    1.切縫過于窄小,造成熱損失增大。切割速度的降低使得切割區域的熱損失增加。

    2.光纖激光光斑直徑較小,焦距深度有限。

    在金屬板材加工領域,金屬激光切割機的優勢已經毋庸置疑,因其加工速率高、質量好,鈑金中厚板激光切割已逐漸取代傳統加工工藝,成為金屬板材切割的主流設備。配備強大的高功率激光裝置,可高速切割大幅面金屬厚板,并且性能強勁,高速穩定。為了切割準確有效,操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。中厚板數控切割加工保持平穩。

    操作注意事項:鈑金折彎半徑與折彎模具下模槽寬的大小有相應關系。通過鈑金加工中大量的實驗發現,折彎模具下模槽寬與折彎半徑大小有相應的關系。比如:1.0mm板材采用8毫米槽寬來折彎,這樣壓出來的折彎半徑理想狀態下是R1。如果用20毫米槽寬來折彎的話,由于折彎時上模都是往下運動,拉伸板材深度達到相應的角度。那我們知道20毫米寬的槽面積要比8毫米寬的槽面積大,在用20毫米寬槽折彎時,拉伸面積也變大同時R角也會增大。所以,在對板材折彎半徑有要求,又不損害折彎機模具的情況下,我們盡量用窄槽來折彎。正常情況下,建議還是按照標準的板厚與槽寬成1:8的比例來操作。較小不能小于板厚與槽寬成1:6的比例來操作,鋁板折彎可適當小一些,不能小于板厚與槽寬的1:4的比例來操作。建議:在強度允許的情況下,可以考慮采用先刨槽在折彎的方法,來制作小的鈑金折彎半徑。

    金屬激光切割機以其高光點轉化率、高切割精度、柔性加工能力、良好的切割質量和適應性能,將會在切割領域得到更加廣泛的應用。

    石家莊鈑金加工

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